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自动化焊接设备维修过程中要遵循哪些方法?

2020-11-25

自动化焊接设备维修过程中要遵循哪些方法?

在使用自动化焊接设备的过程中,即便是再好的设备,也难免会出现一些故障问题,这时就要对其进行维修了。一般在对设备进行维修的过程中,要遵循一些维修方法。

1.对于有故障的设备,在不明真相的情况下,不要急于动手,应该先了解设备的性能,询问操作人员产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏、复杂的设备,还应先熟悉设备的电路原理和结构特点,遵守相应的规定。拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其它器件的关系。在没有线路图和组装图的情况下,应该一边拆卸,一边画草图,一边进行标记,并对拆卸的实物作好标识。

2.一般应先检查焊接设备外部有无明显受伤的痕迹、电焊机部件有否缺损,并了解其维修史、使用年限、观察使用场所环境和工艺等,然后再对电焊机进行检查。拆前应排除周边的故障因素,如接线、接地、配电容量以及使用的工艺是否正确,只有在确定是电焊机内部故障后才能拆卸,否则盲目拆卸可能将其越修越坏。

3.检查设备的机械部件和零件、润滑、气路、水路、油路系统是否存在问题,只有在确定这些系统无故障后,再进行电气方面的检查。在检查电路故障时,应利用检测仪器仪表寻找故障部位,确认无接触不好等故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判,如点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备。

4.自动焊接设备未通电时,判断设备按钮、接触器、热断电器元器件以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判断故障,然后再进行维修。如果电焊机输入缺相,测量三相电压值无法进行判别时,就应该听其声,单独测量每一相对地点的电压,方可判断哪一相缺损。

5.污染较重的设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘埃引起的,一经清洁后故障往往会排除。特别是在工程施工现场等环境比较恶劣的场合。

6.部件和电器元器件、装配配件质量或其它设备故障所引起的故障,一般占常见故障的一半左右。设备的特殊故障多为软故障,要靠经验和仪器仪表来测量和维修。现场故障一时无法判断,也可以按照产品说明书的电话咨询产品生产单位的技术人员。如点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备的一些内部程序,在不清楚、不了解的情况下不要轻易调整或者改变,否则就会引起更大的麻烦。


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